Lagerung gefährlicher Stoffe (Chemikalien)

Lagerung gefährlicher Stoffe (Chemikalien) – sicher, praxisnah und gesetzeskonform

Gefährliche Stoffe gehören in fast jeden Betrieb: Reinigungsmittel, Sprays, Farben, Klebstoffe, Lösungsmittel oder Brennsprit sind typische Beispiele. Gerade weil viele Produkte „alltäglich“ wirken, wird das Risiko oft unterschätzt. Eine falsche Lagerung kann jedoch zu Vergiftungen, Verätzungen, Bränden, Explosionen oder Umweltschäden führen.

Mit einer sauberen Lagerorganisation reduzierst Du Risiken, erfüllst die gesetzlichen Pflichten und schützt Mitarbeitende, Betrieb und Umwelt nachhaltig.

Was in der Schweiz zwingend gilt (kurz erklärt)

In der Schweiz müssen gefährliche Stoffe so aufbewahrt und gelagert werden, dass sie keine Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen. Konkret fordert die Gesetzgebung u. a.: richtige Verpackung und Kennzeichnung, Schutz vor äusseren Einwirkungen, Zutrittsschutz für Unbefugte und Massnahmen gegen Verwechslungen (z. B. mit Lebensmitteln).

Zusätzlich trägt der Arbeitgeber eine besondere Verantwortung beim Umgang mit Gefahrstoffen: Risiken erkennen, beurteilen und geeignete Schutzmassnahmen umsetzen – inklusive Zugriff auf Sicherheitsdatenblätter und regelmässiger Instruktion der Mitarbeitenden.

Chemikalien-Ansprechperson: Organisation schafft Sicherheit

Sobald ein Betrieb gefährliche Chemikalien anwendet, lagert oder entsorgt, muss intern eine Chemikalien-Ansprechperson bezeichnet werden. Diese Person ist das Bindeglied zu den Behörden und sorgt dafür, dass Zuständigkeiten (z. B. Lagerung, Entsorgung, Sicherheitsdatenblätter) klar geregelt sind.

Praxis-Check: So lagerst Du Gefahrstoffe richtig

1) Gefahrstoffe erkennen und systematisch inventarisieren

• Chemikalienliste führen (inkl. Lagerort, Menge, GHS-Einstufung)
• Sicherheitsdatenblätter (SDB) aktuell und für Mitarbeitende verfügbar halten
• Produkte ohne klare Kennzeichnung konsequent aussortieren oder korrekt nachführen

Tipp: Das SDB ist die wichtigste Grundlage für Lagerbedingungen, Schutzmassnahmen und Notfallmassnahmen

2) Trennen statt mischen: unverträgliche Stoffe separieren

Viele Zwischenfälle entstehen durch falsche Zusammenlagerung (z. B. Oxidationsmittel neben brennbaren Flüssigkeiten). Darum gilt:

• Unverträgliche Stoffgruppen räumlich trennen
• Wenn nötig: separate Lagerabschnitte oder geprüfte Sicherheitsschränke verwenden
• Nur bedarfsgerechte Mengen am Arbeitsplatz bereithalten (Rest ins Lager)

3) Brandschutz: brennbare Flüssigkeiten sind ein Spezialfall

Brennbare Flüssigkeiten können bei unsachgemässer Lagerung schnell zur Brand- oder Explosionsgefahr werden. Für Lager und Betrieb sind bauliche und organisatorische Massnahmen (z. B. Lüftung, Kennzeichnung, Freihalten von Fluchtwegen) zentral.

4) Gewässerschutz & Leckagen verhindern

Gefährliche Stoffe dürfen nicht in Boden oder Kanalisation gelangen. Bewährt in der Praxis:

• Dichte Lagerflächen und geeignete Auffangwannen
• Tropf- und Leckagekontrolle (regelmässig)
• Saubere Prozesse für Umfüllen, Abfüllen und Entsorgung



5) Zutritt, Ordnung und klare Kennzeichnung

Eine sichere Lagerung ist immer auch eine Frage der Organisation:

• Lager für Unbefugte unzugänglich halten
• Gefahrstoffkennzeichnung sichtbar (inkl. Lagerzonen)
• Keine Lagerung neben Lebensmitteln / Pausenräumen
• „First in – first out“ (Ablaufdaten, Gebindealter, Qualität)

6) Notfallvorsorge: wenn etwas passiert, zählt jede Minute

Im Ereignisfall braucht es klare Regeln:

• Alarmierung, Erste Hilfe und interne Abläufe definieren
• Geeignete Bindemittel, Augenspülung, Handschuhe etc. bereitstellen
• Mitarbeitende regelmässig instruieren (auch temporäre Mitarbeitende)

Die Suva betont, dass unsachgemässer Umgang mit Gefahrstoffen zu schweren Verletzungen führen kann und dass Kennzeichnung sowie korrekte Zuordnung essenziell sind.

Häufige Fehler in Betrieben (und wie Du sie vermeidest)

✅ Zu viele Chemikalien auf Vorrat → Mengen begrenzen, Lagerkonzept erstellen
✅ Keine Trennung nach Gefährdung → Unverträglichkeiten prüfen, separieren
✅ SDB fehlen oder sind veraltet → zentrale Ablage + klare Verantwortlichkeit
✅ Improvisierte Lagerorte (Treppenhaus, Fluchtweg, Technikraum) → Lagerzone definieren
✅ Keine Instruktion / kein Notfallplan → kurz, praxisnah, wiederkehrend schulen

Kurz-Checkliste für Deine Umsetzung im Betrieb

• Chemikalienliste und Lagerplan vorhanden
• Chemikalien-Ansprechperson bestimmt
• Sicherheitsdatenblätter aktuell und zugänglich
• Unverträgliche Stoffe getrennt gelagert
• Auffangwannen / Rückhaltung bei Leckagen vorhanden
• Lager gekennzeichnet, Zutritt geregelt
• Brandschutzanforderungen geprüft (insb. brennbare Flüssigkeiten)
• Notfallorganisation + Instruktion umgesetzt

Unterstützung durch SIOP

Wenn Du die Lagerung gefährlicher Stoffe rechtssicher und pragmatisch umsetzen willst, unterstützen wir Dich mit:

• Betriebs-Check / Lageraudit (Ist-Zustand, Schwachstellen, Massnahmenplan)
• Lagerkonzept inkl. Trennung, Kennzeichnung, Rückhaltung und Notfallorganisation
• Schulung & Instruktion für Mitarbeitende und Chemikalien-Ansprechpersonen
• Begleitung bei EKAS-/Suva-konformer Umsetzung sowie Dokumentation